鼎潤全係列產品
石墨碳素成型設備-石墨坩（gān）堝成型液壓機屬於第三代的碳素成型液壓機，次品率低，產量可達160-180個/班，單品壽（shòu）命壽命：一般配方可用3-5次、好配方可用6-10次，產品需求數量約為三千（qiān）萬套。石墨碳素成型液壓機又稱為石墨坩堝液壓機、坩堝壓力機、浮動壓製匣（xiá）缽壓（yā）機、碳素成型液壓（yā）機等。具有無振動（dòng），噪音低，密度均勻，氣（qì）孔少等優點。
目前石（shí）墨坩堝產品多為500、520規格。其具體（tǐ）規格推薦使用噸位為：
1、製品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋（gài）使用200噸壓製。
2、製品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓（yā）製。
3、製品直徑大於（yú）800mm。使用噸位2000噸、3000噸（dūn），端蓋使用800噸壓（yā）製。
後續坩堝市場會（huì）推出九孔、十孔的坩堝，前（qián）景更加廣闊。
鼎潤鍛壓可提（tí）供石墨碳素成型設（shè）備-石墨坩堝成型液壓機的生產線。石墨碳素成型液壓機（jī）適用於壓（yā）製各種規格的單孔或多孔石墨（mò）坩堝，其結構特點：
1、通（tōng）常配備移動工作台（tái），雙工位設計，方便（biàn）脫模換模，提高生產效率；
2、主油（yóu）缸通常采用（yòng）單缸（gāng）或者雙缸結（jié）構，受力集中（zhōng）不偏載，保證成品質地（dì）均勻，提高成品率。
3、可以壓製直徑600mm-~1500mm的大口徑石（shí）墨坩堝，一（yī）次成（chéng）型（xíng），快捷方便；
4、成型質地更（gèng）均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高（gāo）溫。
5、坩堝成型液壓機滿足（zú）耐火材料成型工藝的多種要（yào）求（qiú）,並使裝料一成型一出磚（zhuān）整（zhěng）個生產過程全部自動（dòng）化。
石墨碳素成型設備-石墨坩堝成型液壓機（jī）的生產線主要設備（bèi）是模具和石墨碳素粉末成（chéng）型液壓機組成，其中（zhōng）石墨碳素（sù）粉末成型液壓機主要由主機、液壓控（kòng）製係統、電氣控製（zhì）係統三部分組成。
石墨坩堝成型液壓機的主機包括機身和油缸：
機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁（liáng）用四根立柱（zhù）及（jí）螺母緊固地連接在一（yī）起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向（xiàng），沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防（fáng）止塵垢劃傷（shāng）柱麵。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸（cùn）需（xū）方提出）。立柱螺母可調節工（gōng）作台麵的不平衡度及工作台與（yǔ）活塞的不垂直度。大（dà）件均采用大型數（shù）控（kòng）落（luò）地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精（jīng）密加（jiā）工，三梁四柱結構經（jīng）計算（suàn）機優化，進行有限（xiàn）元分析，設（shè）備強度性高，且外形美（měi）觀。主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過（guò）滾壓處理，活塞杆經過調質，表麵經過鍍（dù）硬鉻拋光處理，耐磨（mó）、美觀、耐（nài）腐蝕。
石墨坩堝成（chéng）型液壓機的液壓係統包括液壓裝置和液壓控製係統：
液壓裝置安置在地麵上，減少噪音，裝有油的過濾裝置。隔板將吸（xī）油區和回油區分開，加油口有過濾器，保（bǎo）證（zhèng）液壓油清潔度。管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。液壓機控製係（xì）統采用電液伺服驅動係統，具有節能、噪音低、發熱少、效率高、易（yì）維修等優點。
石墨（mò）坩堝成型液壓機的電控係統：
本（běn）機主控係統采用PLC控製器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作櫃放置在液（yè）壓機旁邊的車間，可實現液壓（yā）機各種工藝動作循（xún）環；本機設（shè）有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
石墨碳素成型設備-石墨坩堝成型（xíng）液壓機的工藝流程：
填料—主缸（gāng）快下—壓製—保壓—泄壓回程—移動平台移
出（另一工位（wèi）同步移動到工作位置）—主缸快下（xià）—壓製—保壓—已
移出工位（wèi）頂出缸頂出—取件—退回放（fàng）料—主缸泄（xiè）壓回程—移出（chū）工作台移進—主缸快下到（dào）下一個循環
