氧化鋯粉末成（chéng）型液壓機-1250噸四梁四柱液壓機

粉末成型液壓機適用於壓製氧化鋯、氧化鋁（lǚ）、碳化矽、氮化鋁、氮（dàn）化矽等粉末製品（pǐn）的壓製成型，有三（sān）梁四柱（zhù）、四梁四柱（zhù）兩種結構。文中介紹的是一款1250噸四梁四柱液壓機，是專門用於壓製氧（yǎng）化鋯陶瓷粉末而專門設計（jì）。比三梁四柱液壓（yā）機多了一道脫模橫梁，主要用於安裝模腔和上下滑動脫模（mó），可以實現（xiàn）雙向加壓、浮動壓製、自動（dòng）脫模、簡化生產，提高生產效率。設備實拍圖如下：

氧化鋯粉末成型液壓機是工業陶瓷（cí）生（shēng）產的常用設（shè）備。常用的噸位有400噸液壓機、800噸液（yè）壓機、1250噸液壓機，還可以用於壓製氮化矽等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等（děng）材料，廣泛（fàn）應用於壓電陶瓷製品、日用陶瓷、耐火材料及貴重（chóng）金屬（shǔ）熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等方麵。

氧化鋯粉末成（chéng）型（xíng）液壓機-1250噸四梁四柱液壓機的特點（diǎn）：

1、電控係統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控（kòng）製，橫梁一（yī）側裝有拉（lā）線尺位移傳感器，係統設定（dìng）位置排氣（qì）功（gōng）能，根（gēn）據粉末（mò）成（chéng）型產品的壓縮比和工作行程來設置排（pái）氣行程位置，所有信號和數據均可以通過觸屏設定；

2、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油（yóu）；

3、配備安全保護光柵裝置和急停按鈕，安全性高；

4、電控係統集成於（yú）動力櫃中（zhōng），外接可移動操作台，采用航空插頭連接，美觀大方，便於檢修，使用方便；

5、可實現雙動，提高生產效率；

6、工作行（háng）程和壓力均可調節，可實現（xiàn）定程定壓工藝，具有（yǒu）延時保壓保時功能；

氧化鋯粉末（mò）成型液（yè）壓（yā）機還可以（yǐ）用於壓製氮化矽等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等（děng）材料，廣泛應用於壓電陶瓷製品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等方麵。

氧化鋯粉末成型液壓機使用注意事項：

1、安全操作： 在使用氧化鋯粉末成（chéng）型液壓機-1250噸四梁四柱液壓機前，了解並遵守相關的安全操（cāo）作規程和操作（zuò）手冊。確保操作人員具備相關的技術培訓和操作經驗，在操作過程中要保持專注和警惕。注意個人防護，如戴好安全帽、護目鏡（jìng）、手套等，並確保周圍環境的安全。

2、設備檢查： 在（zài）每次使用氧化鋯粉末（mò）成型液壓機-1250噸四梁四柱液壓機之前（qián），仔細檢查設備（bèi）的各（gè）個部件和連接（jiē）是否正常，如（rú）液壓係統、電氣（qì）係統、壓力傳感器等。 確保液壓油的質量和（hé）充（chōng）油量符合（hé）要（yào）求，必要時及時更換液壓油（yóu）。

3、加工工藝控製：

根據陶瓷粉末成型的要求，合理設（shè）置液（yè）壓機的工作參數，如壓力、速度、時間等。 嚴格（gé）控製成型過程中的溫度（dù）、濕度等環境（jìng）條件，以免對（duì）陶瓷粉末的成型質量產生不利影響。

4、維護保養：

定期進行（háng）氧化鋯（gào）粉末成型液壓機-1250噸四（sì）梁（liáng）四柱液壓機的維護（hù）保養，包括清潔液（yè）壓係統、緊固（gù）螺（luó）栓、潤滑傳（chuán）動部件等。對1250噸四梁四柱液壓機的各項性能進行定期檢測和調（diào）整，以確保其工作的（de）穩定性（xìng）和可靠性。