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熱模鍛是鍛（duàn）造（zào）工藝技術的一種，一般是指將金屬（shǔ）毛坯加熱至高於（yú）材料再結晶溫度後，利用模具將金屬塑性成（chéng）形為鍛件（jiàn）形狀和尺寸的精密鍛造方法。主要用於汽車、拖拉機、內（nèi）燃機（jī）、船舶、航空、礦山機械（xiè）、石油機械、五金工具等製造業中，用（yòng）於（yú）進行成批大量（liàng）的黑（hēi）色和有色金屬的模鍛和精整鍛件（jiàn）。
熱（rè）模鍛鍛造工藝流程：加熱（rè）→壓扁→預鍛→終鍛→切邊衝孔→精整。
熱模鍛液壓機分（fèn）為有色金屬模鍛液壓機、多向模鍛液壓機和中小型（xíng）模鍛液壓機。根據鍛造工藝的不（bú）同，熱模鍛可以分（fèn）為單工序熱模（mó）鍛和多工位熱模鍛。
單工序熱模（mó）鍛一般（bān）采用摩擦壓力（lì）機、曲柄壓力機、螺旋壓（yā）力機、錘、油壓機等壓力加（jiā）工設備進（jìn）行鍛造，以人工方式取放工件。
多工位熱模鍛一般（bān）采用（yòng）熱模（mó）鍛壓力（lì）機進行鍛造，送料一般（bān）采用步進梁機械（xiè）手以（yǐ）提高生產效率和送料精度。
此外（wài），根據有無飛邊的不同，還（hái）可以分為（wéi）閉式熱模鍛和（hé）開式熱模鍛。
熱模段液壓機的特點：
1、框架式機身，精度高、抗偏載；
2、滑塊采用外45°導（dǎo）軌，消除（chú）熱變形對導向精度的影響；
3、PLC控製，一（yī）鍵操作，生產效率高；
4、根（gēn）據工況（kuàng）可選用泵十（shí）蓄能器控製，減少裝機功率；
5、工藝（yì）速度快，壓製精密。壓製速度取決於工件的壓製成型時間，在溫（wēn）度不低於1000攝氏度時方便（biàn）成型。
